一、什么是油液监测

设备润滑与磨损状态监测（以下简称油液监测）是设备开展润滑管理、设备状态维护的重要基础工作，是提高设备可靠性、保证设备安全运行的重要手段。

油液监测技术就是通过对设备在用润滑油的理化性能指标、磨损金属和污染杂质颗粒的定期跟踪监测，及时了解掌握设备的润滑和磨损状态信息，诊断设备磨损故障的类型、部位和原因，为设备维护提供科学依据，企业进行设备的状态维护和润滑管理，从而预防设备重大事故发生的发生，降低设备维护费用。

对设备故障所作的统计资料表明：

设备的失效80%是因为润滑故障导致异常磨损所引起；

柴油机中大约70%是因为油品污染引起，而其中50%是磨损造成的；

滚动轴承中大约40%的失效与损坏是由于润滑不当而导致；

齿轮中大约51%的故障与润滑不良和异常磨损有关；

液压系统中大约70%的故障来自于液压介质被污染，污染度等级过高所致；

摩擦消耗的能源占总能源消耗的1/3-2/3；

油液监测能做什么？

润滑油的质量评定：通过对各种润滑油理化指标的分析检测，对照国家质量标准对润滑油品的质量进行评定，企业选择合理的润滑油。

设备润滑状态评价：通过对设备在用润滑油主要理化指标的定期跟踪监测，及时发现设备用油的劣化程度及污染原因，评价设备的润滑状态，企业采用合理的润滑方式和换油周期。

设备磨损故障诊断：通过对设备在用油中磨损金属颗粒的定量、定性分析，监测诊断设备主要摩擦副的磨损失效状态及原因，企业及时采取视情维护措施，保证设备安全运行。