1986年我公司生产的EvA铸造膜正式与日本进口的2条V法生产线的配套成功，解决了EvA铸造膜全部依赖于进口的局面。但是当时正处在改革开放的初期，各个铸造厂要拿出上千万来引进日本新东公司的设备，确实有一定的困难，且不现实。在掌握V法造型技术的基本原理之后，在保证生产出的铸件质量与引进设备一样的情况下，开发出了最简单的，制造成本V法造型设备。并获得巨大的成功，1987年正式向全国推广。从而推动了V法造型技术在全国应用，推动了整个行业向前迈进了一大步。  
v法铸造工艺又称真空密封干砂造型法，该工艺采用塑料薄膜覆膜，干砂真空造型，在负压下浇注。v法铸造铸件轮廓清晰，尺寸精度高，生产成本低，劳动环境好，在铸件表面质量方面较传统砂型铸造有一定的优势。树脂砂工艺因成本高，造型时树脂有刺激性气味，浇注时车间空气污染重，为降低成本可采用v法铸造工艺

V法造型铸造又称为真空造型铸造工艺，减压或负压造型铸造或真空密封铸造工艺

1、原理及工艺过程

（1）将将模具安装在中空的抽气箱上，模具有很多孔和抽气箱相连，通过抽气箱和小孔将加热软化了的塑料膜吸附在模型上；

（2）放置砂箱，该砂箱为夹层结构，并且内层开有密布的小孔，上覆不能透过干砂的滤网，或在单层砂箱内置抽空过滤管，该箱的底面与抽气箱的上平面密封。

（3）填充干砂，并同时轻微震动，使干砂充实在砂箱模型和各结构腔中。刮平放置浇口杯，用薄膜盖上面。

（4）完成铸模，通过夹层及内置的抽气管，对铸模吸空，对底部抽气箱放气，通过大气压力，由砂相，上覆薄膜、下塑料膜的封闭，使铸型硬化，铸膜即已完成，以此造成上型、下型和型芯。

（5）下芯、合箱、浇铸

（6）脱箱

经适当的冷却时间后，将砂箱内的压力恢复到常压状态，随之砂型自动溃散，，铸件经一定的时间保温取出，完成工艺过程。